Xy-pt-⊘15jdab 15mm crimp perfume fine mist pump sprayer maikling uri

Paano mapapabuti ang pagkakapareho ng spray ng 15mm crimp perfume mist pump maikling nozzle ?

Ang pagkakapareho ng spray ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng pabango na nozzle, na direktang nakakaapekto sa karanasan ng gumagamit ng epekto ng pagkalat ng halimuyak. Ang 15mm crimp perfume mist pump short nozzle ay may isang compact na istraktura at angkop para sa mga maliliit na lalagyan ng diameter. Ang pagpapabuti ng pagkakapareho ng spray nito ay nangangailangan ng coordinated na pag -optimize ng kawastuhan ng disenyo, mga materyal na katangian, proseso ng paggawa at mga pamantayan sa pagsubok. Ang mga sumusunod na tukoy na plano ay binuo mula sa maraming mga sukat:

1. I -optimize ang pangunahing disenyo ng istruktura ng nozzle

Ang disenyo ng istruktura ng nozzle ay ang batayan para sa pagtukoy ng pagkakapareho ng spray, at kinakailangan na gumawa ng mahusay na mga pagpapabuti sa tatlong pangunahing bahagi ng fluid channel, sangkap ng atomization, at crimp seal.
Naka -streamline na disenyo ng fluid channel
Ang panloob na channel ng likido (kabilang ang likidong inlet, gabay na lukab, at butas ng nozzle) ng 15mm maikling nozzle ay kailangang magpatibay ng isang naka -streamline na istraktura upang maiwasan ang mga tamang anggulo, protrusions, at iba pang mga disenyo na madaling kapitan ng kaguluhan. Sa pamamagitan ng computational fluid dynamics (CFD) simulation, ang gradient curve ng panloob na diameter ng channel ay na -optimize upang matiyak na ang pabango ay dumadaloy nang maayos sa channel at bawasan ang paglihis ng atomization na sanhi ng hindi pantay na rate ng daloy. Halimbawa, ang panloob na diameter ng channel mula sa likidong inlet hanggang sa butas ng nozzle ay maayos na lumipat mula sa 1.2mm hanggang 0.8mm, upang ang likido ay bumubuo ng isang matatag na estado ng laminar sa ilalim ng presyon, na inilalagay ang pundasyon para sa pantay na atomization.
Ang pagproseso ng mataas na katumpakan ng mga butas ng atomization
Ang butas ng nozzle ay isang pangunahing sangkap ng atomization, at ang katumpakan ng siwang at ang simetrya ng hugis ay direktang nakakaapekto sa form ng spray. Inirerekomenda na gumamit ng teknolohiyang pagproseso ng laser micro-hole upang makontrol ang tolerance ng siwang sa loob ng ± 0.005mm upang matiyak na ang panloob na pader ng channel ay makinis at walang burr. Kasabay nito, ang isang simetriko na disenyo ng multi-hole (tulad ng 3-4 na mga butas ng atomization na may diameter na 0.3mm ay pantay na ipinamamahagi sa isang singsing) ay pinagtibay upang gawin ang likidong spray na magkakasabay mula sa maraming mga direksyon, at ang paglihis ng spray na maaaring mabuo ng isang solong channel ay offset ng panghihimasok ng airflow, sa gayon ay pagpapabuti ng pangkalahatang pagkakapareho.
Pagtutugma ng istraktura ng crimp at selyo
Ang disenyo ng crimp ay kailangang matiyak ang concentricity ng nozzle at katawan ng bote. Kung ang paglihis ng pagpupulong ay lumampas sa 0.1mm, maaaring magdulot ito ng hindi pantay na presyon sa likido at ang problema ng labis o mahina na lokal na spray. Samakatuwid, ang lalim ng slot ng card at ang taas ng protrusion ng buckle ay dapat na mahigpit na naitugma sa diameter ng bote, at ang nababanat na kabayaran ng singsing na silicone sealing ay dapat gamitin upang matiyak na ang nozzle ay ganap na nakahanay sa axis ng katawan ng bote pagkatapos ng pagpupulong upang maiwasan ang kawalan ng pamamahagi ng presyon na sanhi ng pag -tilting.

2. Pagbutihin ang materyal na pagganap at proseso ng paggamot sa ibabaw

Ang mga pisikal na katangian at estado ng ibabaw ng materyal ay makakaapekto sa likido at atomization na epekto ng likido. Kinakailangan upang piliin ang mga materyales at i -optimize ang proseso ng paggamot sa ibabaw sa isang target na paraan.
Piliin ang mga materyales na may mababang koepisyent ng alitan
Inirerekomenda na gumamit ng binagong POM (polyoxymethylene) o LCP (likidong kristal na polimer) para sa mga pangunahing sangkap ng nozzle (tulad ng mga piston at mga balbula ng balbula). Ang mga materyales na ito ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot at mababang koepisyent ng alitan (≤0.2), na maaaring mabawasan ang pagbabagu -bago ng paglaban ng likido sa panahon ng proseso ng daloy. Kasabay nito, magdagdag ng coating ng fluorine (tulad ng PTFE) sa ibabaw na nakikipag -ugnay sa likido upang mabawasan ang pagdirikit ng likido, maiwasan ang hindi matatag na daloy na dulot ng lokal na nalalabi, at tiyakin ang pantay na dami ng spray.
Pagtatag ng katumpakan na paggamot ng aluminyo na ibabaw
Para sa mga nozzle na naglalaman ng mga bahagi ng aluminyo (tulad ng mga push rod at shell), ang pagtatapos ng ibabaw at tigas ay kailangang mapabuti sa pamamagitan ng proseso ng anodizing. Ang kapal ng film ng oxide ay kinokontrol sa 8-12μm, at ang layer ng pelikula ay pantay at walang pinhole, pag-iwas sa kababalaghan ng likido na nakabitin sa dingding dahil sa magaspang na ibabaw. Halimbawa, ang Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co, LTD ay gumagamit ng isang ganap na awtomatikong linya ng paggawa ng oksihenasyon sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng aluminyo. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa konsentrasyon ng electrolyte at kasalukuyang density, ang pagkakapare -pareho ng ibabaw ng bahagi ng aluminyo ay sinisiguro, na nagbibigay ng isang matatag na pisikal na batayan para sa makinis na daanan ng likido.
Materyal na katatagan ng mga seal
Ang mga seal (tulad ng silicone gaskets) sa disenyo ng pagtagas-patunay ay dapat gumamit ng silicone na grade na may malakas na kemikal, at ang baybayin Ang isang katigasan ay kinokontrol sa 50-60 degree, na hindi lamang tinitiyak ang mahusay na pagbubuklod, ngunit nagbibigay din ng matatag na nababanat na puna kapag pinindot. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng proseso ng bulkanisasyon ng silicone, ang mga panloob na bula at impurities ay nabawasan, ang pagtagas ng presyon na sanhi ng hindi pantay na pagpapapangit ng mga seal ay maiiwasan, at ang presyon ng likido sa nozzle ay sinisiguro na maging matatag, na nagbibigay ng patuloy na kapangyarihan para sa pantay na atomization.

3. Pagbutihin ang proseso ng produksyon at awtomatikong kontrol

Ang kontrol ng katumpakan sa proseso ng paggawa ay ang susi upang matiyak ang pagpapatupad ng plano ng disenyo, at ang mga pagkakamali ng tao ay kailangang mabawasan sa pamamagitan ng mga pamantayang proseso at awtomatikong kagamitan.
Ang pag -optimize ng parameter ng paghubog ng iniksyon
Ang mga plastik na bahagi ng nozzle (tulad ng gabay sa daloy ng gabay at upuan ng atomizer) ay kailangang gawin ng isang makina na may mataas na pag-iniksyon ng iniksyon, na nakatuon sa pagkontrol sa temperatura ng iniksyon (tulad ng materyal na POM na kinokontrol sa 190-210 ℃), na may hawak na presyon (30-50MPA) at oras ng paglamig (15-20 segundo) upang maiwasan ang mga istruktura na dulot ng pag-urong at flash. Ang isang closed-loop control system ay ginagamit upang masubaybayan ang presyon ng lukab at temperatura sa real time upang matiyak ang dimensional na pagkakapareho ng bawat batch ng mga produkto, tulad ng pagkontrol sa error ng konsentrasyon ng upuan ng atomizer sa loob ng 0.02mm.
Tumpak na pagpoposisyon ng awtomatikong pagpupulong
Ang proseso ng pagpupulong ng nozzle (tulad ng docking ng butas ng atomizer at gabay ng daloy ng gabay, ang pagtutugma ng tagsibol at ang piston) 0.03mm. Ang awtomatikong mode ng produksyon ay maaaring epektibong maiwasan ang randomness ng manu -manong pagpupulong. Halimbawa, ang awtomatikong linya ng pagpupulong ng Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co, Ltd ay tinitiyak ang katumpakan ng pagpupulong ng bawat nozzle sa pamamagitan ng multi-station na kasabay na pagtuklas, na nagbibigay ng garantiya ng proseso para sa pagkakapareho ng spray.
Pagkontrol ng pare -pareho ng paggamot sa ibabaw ng aluminyo oxide
Ang paggamot ng oksihenasyon ng mga bahagi ng aluminyo ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol ng komposisyon ng electrolyte (tulad ng konsentrasyon ng sulfuric acid 150-200g/L), temperatura (18-22 ℃) at oras ng oksihenasyon (20-30 minuto). Ang konsentrasyon ng electrolyte ay pinananatili na matatag sa pamamagitan ng awtomatikong sistema ng muling pagdadagdag ng likido upang maiwasan ang mga pagkakaiba sa paglaban ng likidong daloy na dulot ng hindi pantay na kapal ng pelikula. Kasabay nito, ang paglilinis ng ultrasonic ay ginagamit upang alisin ang natitirang mga impurities pagkatapos ng oksihenasyon upang matiyak na ang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA≤0.8μm at bawasan ang hindi regular na pagdirikit ng likido sa ibabaw.

4. Pagpapalakas ng mga pamantayan sa pagtuklas at kontrol ng kalidad

Magtatag ng isang buong-proseso na sistema ng pagtuklas upang makita ang mga paglihis sa oras sa pamamagitan ng tumpak na pagsukat at pagsusuri ng data upang makamit ang closed-loop control ng spray na pagkakapareho.
Dami ng pagtuklas ng spray morphology
Ang isang laser na laki ng butil ng analyzer at isang high-speed camera ay ginagamit upang makita ang spray ng nozzle, itala ang pamamahagi ng diameter ng droplet (ang target na DV50 ay kinokontrol sa 20-30μm, at ang ratio ng DV90 hanggang DV10 ay ≤2.5) at ang anggulo ng spray (30 ° ± 5 ° ay inirerekomenda) upang matiyak na ang laki ng droplet ay pantay at ang saklaw ng pamamahagi ay masikip. Kasabay nito, ang density ng saklaw ng spray sa loob ng layo na 10cm ay napansin ng isang instrumento sa pamamahagi ng fog, at ang paglihis ng bilang ng mga droplet bawat lugar ng yunit ay kinakailangan na hindi hihigit sa 5%, pag-iwas sa lokal na over-density o over-sparseness.
Pagsubok sa katatagan ng presyon
Gayahin ang aktwal na senaryo ng paggamit, at makita ang halaga ng pagbabagu-bago ng daloy ng spray (≤ ± 3%) sa ilalim ng iba't ibang mga puwersa ng pagpindot (2-5N) at presyon ng bote (0.2-0.4MPa) upang matiyak na ang dami ng spray ay nananatiling matatag kapag nagbabago ang bilis ng pagpindot ng gumagamit. Ang curve ng presyon sa panahon ng proseso ng pagpindot ay naitala sa real time sa pamamagitan ng isang sensor ng presyon upang maalis ang mga produkto na may biglaang mga pagbabago sa presyon na dulot ng balbula ng core o hindi magandang sealing.
Pagiging maaasahan ng pag -verify ng buong ikot ng buhay
Ang pinabilis na mga pagsubok sa pag -iipon (tulad ng 5,000 mga siklo ng pindutin) ay isinasagawa upang makita ang pagpapalambing ng pagkakapareho ng spray, na hinihiling na ang rate ng pagbabago ng diameter ng droplet pagkatapos ng siklo ay hindi lalampas sa 10%. Kasabay nito, ang pagganap ng sealing at spray ay nasubok sa mataas at mababang temperatura na kapaligiran (-5 ° C hanggang 40 ° C) upang matiyak na ang matatag na epekto ng atomization ay maaaring mapanatili sa ilalim ng matinding mga kondisyon, alinsunod sa mahigpit na pamantayan ng sertipikasyon ng kalidad ng kalidad ng ISO9001-2008.

5. Ang pakikipagtulungan ng supply chain at pag -optimize ng demand ng customer

Ang pagpapabuti ng pagkakapareho ng spray ay kailangang pagsamahin sa aktwal na mga senaryo ng paggamit ng mga customer, at ang mga pasadyang serbisyo ay ginagamit upang matugunan ang mga pangangailangan ng pagbagay ng iba't ibang mga formula ng pabango.
Naka -target na pag -unlad ng amag
Ang iba't ibang mga pabango ay may iba't ibang mga viscosities at mga tensyon sa ibabaw (tulad ng mga pabango na naglalaman ng alkohol at mahahalagang pabango ng langis ay may iba't ibang likido), at ang panloob na istraktura ng nozzle ay kailangang ayusin ayon sa pormula ng customer. Halimbawa, ang isang mas malaking gabay na lukab ay idinisenyo para sa mga pabango na may mataas na lagkit, at ang isang takip na patunay na patunay ay idinagdag para sa mga low-surface na pag-igting ng pag-igting. Ang Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co, ang LTD ay may isang independiyenteng pag -unlad ng pag -unlad ng amag na maaaring mabilis na ipasadya ang mga hulma ayon sa mga pangangailangan ng customer at matiyak na ang pagkakapareho ng spray ay inangkop sa mga tiyak na mga formula sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter ng daloy ng daloy.
Plano ng pagsasaayos ng hakbang-hakbang na proseso
Sa pagtingin sa mga pagkakaiba sa pagitan ng paggawa ng maliit na batch na pagsubok at malakihang paggawa ng masa, ang mga sunud-sunod na mga parameter ng proseso ay nabalangkas. Halimbawa, ang pag -print ng 3D ay ginagamit upang mabilis na i -verify ang disenyo ng istruktura sa panahon ng phase ng paggawa ng pagsubok, at ang mga awtomatikong kagamitan ay ginagamit upang palakasin ang mga parameter sa yugto ng paggawa ng masa. Kasabay nito, maraming mga plano sa produksyon ang ibinibigay para sa mga customer na pipiliin, pagbabalanse ng gastos at kahusayan habang tinitiyak ang pagkakapareho.